NSK, Motion & Control
Wälzlager - Neuigkeiten
09.01.2012
Molded Oil™-Wälzlager sorgen für Einsparungen von 636.000 €
Färbemaschinen: Höhere Standzeit mit gekapselten Wälzlagern
Die Produktion von exklusiven Damenhandtaschen umfasst viele Arbeitsschritte. Einer davon ist das Färben der Seitenflächen von Schulterriemen aus Leder. Dies erfolgt auf Färbemaschinen, die flexibel einstellbar sein müssen, da die jeweiligen Serien im oberen Marktsegment nur klein sind.
Ein Hersteller hatte hier mit Maschinenausfällen zu kämpfen. An den insgesamt 40 Färbemaschinen, die für diesen Zweck verwendet wurden, fielen immer wieder zentrale Wälzlager an den Förder- und Auftragseinrichtungen aus. Im Schnitt wurden nur noch Standzeiten von sechs Wochen erzielt, so dass die Gesamtausfälle beträchtlich waren. Insgesamt summierten sich die ausfallbedingten Kosten auf 624.000 € pro Jahr.
In dieser Situation wandte sich der Hersteller an NSK. Die Wälzlager-Spezialisten stellten direkt fest, dass die Färbeanlagen mit offenen Kugellagern ausgestattet waren, in die nahezu ungehindert Farbstoff eindringen konnte. Sie empfahlen daraufhin den Einsatz von Molded Oil™-Lagern. Diese Lager sind vollständig gekapselt und mit einer Lebensdauerschmierung ausgestattet. Der Schmierstoff wird in eine Trägerschicht auf Polymerbasis inkorporiert und nach und nach auf die Kontaktflächen von Laufbahn und Kugeln abgegeben. Folglich kommen die Lager ohne Nachschmierung aus. Die viskose Trägersubstanz verhindert das Eindringen von Verunreinigungen und Feuchtigkeit.
Molded Oil™-Lager bewähren sich u.a. in der Lebensmittelproduktion, wo die Anlagen aus Hygienegründen regelmäßig mit Hochdruck- oder Heißdampfstrahlern gereinigt werden. Dass sie in der Lederverarbeitung ebenso sinnvoll eingesetzt werden, zeigt der Versuch, den der Anwender auf Anraten von NSK unternahm. Eine der 40 Anlagen wurde komplett mit Molded Oil™-Lagern ausgestattet – und lief nach einem Jahr immer noch störungsfrei.
Der Hersteller der Damenhandtaschen beschloss daraufhin, alle vierzig Anlagen auf Molded Oil™-Lager umzurüsten. Damit wird sich der Einnahmeverlust durch Produktionsausfälle voraussichtlich auf Null reduzieren. Da die Molded Oil™-Lager nur etwa ein Drittel der vorher eingesetzten Kugellager kosten und die Montage auch deutlich zeitsparender und damit kostengünstiger ist, kommen zu den 624.000 €, die sich aus der höheren Verfügbarkeit ergeben, weitere Kostenvorteile, so dass sich die zu erwartenden Einsparungen insgesamt auf 636.370 € pro Jahr summieren.
Asset Improvement Programme (AIP)