Wälzlager - Neuigkeiten
16.02.2009
Auswaschungen von Wälzlagern verhindert – Lebensmittelhersteller spart dank Molded-Oil Technologie von NSK jährlich mehr als 55.900,- €.
Dank der Molded-Oil™-Technologie spart ein Lebensmittelhersteller beim Betrieb von zwei Förderanlagen in der Produktion jährlich mehr als 55.900,- €.
Aufgrund von Lagerausfällen musste der Hersteller etwa alle vier bis sechs Wochen die Gehäuselager von zwei Förderlinien austauschen. Grund für die Ausfälle war die regelmäßige und gründliche Reinigung der Anlagen mit Hochdruckreinigern: Sie führte dazu, dass die Lagerdichtungen beschädigt und der Schmierstoff aus den Lagern ausgewaschen wurde. Das wiederum hatte Korrosion und Schäden an den Laufflächen der Lager zur Folge. Die finanziellen Schäden summierten sich auf monatlich 2200,-€ Ausfallkosten pro Förderer, jährliche Kosten für Ersatzlager in Höhe von 750,- € und zusätzliche Instandhaltungskosten von 1.330,- € pro Jahr und Förderer.
Da die Lebensmittelindustrie unter hohem Kosten- und Wettbewebsdruck steht, waren diese zusätzlichen Aufwendungen nicht vertretbar. Daher sahen sich die Verantwortlichen nach einer Quelle für Wälzlager mit deutlich längerer Lebensdauer um. Im Zuge der Marktrecherche wurde auch NSK um eine Empfehlung gebeten.
Der NSK-Ingenieur, der daraufhin die Anlage untersuchte, konnte sofort die Ursache identifizieren: Eine Auswaschung des Schmiermittels durch Wasser ist in den Anlagen der Lebensmittelindustrie aufgrund der hohen Hygieneanforderungen nicht ungewöhnlich. Man versteht darunter das Phänomen, dass das Schmiermittel durch häufige und intensive Reinigungsvorgänge aus konventionellen Wälzlagern ausgewaschen wird. Der Verlust an Schmiermittel erfolgt in der Regel schleichend, aber die Folgen treffen den Anwender dennoch sehr plötzlich: Die Wälzlager fallen vorzeitig aus, und somit auch die gesamte Anlage. NSK hat in der Vergangenheit intensiv mit namhaften Lebensmittelherstellern und auch mit Anlagenlieferanten zusammengearbeitet, um dieses Problem zu beheben, und eine sehr effektive Lösung entwickelt, die als Molded-Oil™–Technogie dem Markt angeboten wird.
Molded-Oil™ -Lager sind mit einem Schmierstoff ausgestattet, der in eine feste Trägersubstanz inkorporiert ist und den Schmierstoff sukzessive freigibt. Somit kann der Schmierstoff nicht ausgewaschen werden. Die Konsequenz: Molded-Oil™ -Lager verbessern die Leistung von Maschine und Antrieben, die in korrosiven, verunreinigten oder hygiene-sensiblen Umgebungen zum Einsatz kommen, im Hinblick auf Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Wartungsaufwand.
Molded-Oil™-Lager können in Anwendungen, bei denen Auswaschungen vorkommen, im Vergleich zu konventionellen Wälzlagern doppelt so hohe Standzeiten erreichen. Darüber hinaus bietet diese Technologie den Vorteil, dass die Umgebung nicht durch ausgewaschenen Schmierstoff verunreinigt wird. Man muss den Lagern während des Betriebs auch keinen Schmierstoff mehr zuführen, weil die Trägersubstanz das Schmieröl kontinuierlich abgibt. NSK empfahl in diesem Fall Molded-Oil™-Edelstahl-Gehäuselager vom Typ F-UC204/LP99, um die Ausfallzeiten der Förderanlagen zu verringern. Diese Lager, die pro Förderlinie 433,- € kosten, wurde probeweise an einer Linie installiert. Nach einem Jahr war noch immer kein Ausfall zu verzeichnen. Daraufhin wurde auch die zweite Linie komplett umgerüstet. Kostenberechnungen ergaben, dass der Anwender nun pro Jahr exakt 56.808,- € spart – nur durch den Austausch der Wälzlager an zwei Förderlinien.