Wälzlager - Neuigkeiten
03.03.2008
Süssigkeitenhersteller spart dank des NSK Gewinn-Optimierungs-Programms über €157.000,- jährlich an Kosten für behobenen Produktionsausfall
NSK konnte kürzlich seine branchenübergreifende Kompetenz im Bereich kostengünstige Lösungen für Wälzlagerprobleme in einer Anwendung in der Konditoreibranche erneut unter Beweis stellen. NSK führte sein Gewinn-Optimierungs-Programm (AIP) im Auftrag eines Herstellers von mit Zucker überzogenen Süßwaren durch. Das Ergebnis waren Einsparungen von € 157.000,- bei den jährlichen Kosten für Wälzlager und Instandhaltung, zusätzlich zu den aus der verbesserten Verlässlichkeit und der erhöhten Produktion entstehenden Vorteile.
Die Art des Problems, das bei dem Süßwarenhersteller auftrat, war das Eindringen von Wasser in die Wälzlager eines Fördersystems zum Transport der Süßigkeiten. Dies führte zur Zuckerkristallbildung auf der Anlage und in der Folge zu kostspieligen Maschinenschäden und Produktionsverlusten, die sich zu einem Betrag von € 307.000,- jährlich summierten.
Es ist offensichtlich, dass diese Kosten nicht länger tragbar waren. Also wurde eine Initiative mit dem Ziel gestartet, langlebigere Wälzlager auswählen und beschaffen zu können. Im Rahmen dieser Initiative wandte sich der Betrieb an die Ingenieure des NSK Gewinn-Optimierungs-Programms (Asset Improvement Programme – AIP), um Rat einzuholen. Das AIP-Programm ist für Endabnehmer gedacht, die nicht nur einfach einen Produktlieferanten suchen, sondern die sich einen Anbieter von Wertsteigerungsdienstleistungen wünschen, der sie dabei unterstützt, Kosten zu senken und die Effizienz und die Rentabilität zu steigern. Diese Ziele werden durch spürbare Einsparungen in verschiedenen Fällen erzielt, wie z.B. bei Ausrüstung und Maschinen sowie außerdem durch ein verbessertes Fachwissen des Wartungs- und des technischen Personals.
Die Ingenieure von NSK erkannten das Problem der Zuckerkristallbildung und schlugen als Lösung den Einsatz der NSK Molded-Oil™-Lager vor. Diese Einheiten verwenden ein spezielles festes Schmiermittel und verbessern somit die Leistungswerte der Maschinen hinsichtlich Verlässlichkeit, wartungsfreien Intervallen und wartungsfreiem Betrieb in Umgebungen, die hoher Feuchtigkeit, Korrosion und Verschmutzung ausgesetzt sind.
Molded Oil™ bietet im Gegensatz zur Fettschmierung eine mehr als zweimal so lange Betriebslebensdauer in feuchten Umgebungen. Darüber hinaus hat diese Technik zur Folge, dass die Betriebsumgebung frei von Schmierstoffen bleibt. Auch das Nachschmieren von Teilen entfällt, da mit dem Molded-Oil™-System eine konstante Versorgung mit Schmieröl gewährleistet ist.
Als Teil der von NSK empfohlenen Lösung wurden am Fördersystem Molded-Oil™-Lager installiert und über einen erweiterten Zeitraum von 18 Monaten erprobt. Der Test war ein voller Erfolg und veranlasste den Hersteller, alle versagenden Originallager durch Molded-Oil™-Einsätze zu ersetzen. Ein weiterer Vorteil ist das Wegfallen des Nachschmierens, wodurch beträchtliche Einsparungen durch weniger Ausfall- und Arbeitszeit erzielt werden konnten. Zusätzlich ließ sich das Unternehmen von einem weiteren Aspekt der von NSK vorgeschlagenen Lösung überzeugen und nahm das AIP Schulungsprogramm zu Pflege und Wartung in Anspruch und sichert sich damit gegen mögliche Probleme in anderen Produktionsbereichen ab.