Wälzlager - Neuigkeiten
24.03.2009
Milchabfüllung: Neue Wälzlager erhöhen Standzeit um den Faktor Fünf
In der Molkereiindustrie gelten höchste Reinheitsanforderungen. Das bringt eine sehr hohe Beanspruchung vieler Komponenten an Produktions-, Abfüll- und Förderanlagen mit sich. Denn die Beaufschlagung mit Wasser und Reinigungsflüssigkeiten (die oft mit hohem Druck oder als Dampf aufgebracht werden) ist weder für elektronische Bauteile noch für bewegliche Antriebskomponenten praxisge-recht. Daher sind diese Komponenten in der Regel sorgfältig abgedichtet und gekapselt.
Diese Grundregel sollte auch für die Wälzlager gelten, wird allerdings oft nicht beachtet. Welche Folgen das hat, zeigt ein Beispiel aus der Milchverarbeitung. Eine Molkerei musste an einer Abfüllanlage häufig Ausfälle beheben, die sich klar lokalisieren ließen: Sie traten an den Lagerstellen eines Transportbandes auf und hatten zur Folge, dass die gesamte Abfüllanlage stillstand, bis die Wälzlager ausgebaut und gegen neue ausgetauscht wurden.
Dieser Ausfall trat etwa fünfmal pro Jahr auf, und mit seiner Behebung waren jeweils zwei Monteure drei Stunden lang beschäftigt. Die Anlage musste während dieser Zeit stillstehen. Da dieser Zustand nicht akzeptabel war, beauftragte die Molkerei NSK mit einer dauerhaften Problemlösung.
NSK untersuchte die Lagerung, die aus nachschmierbaren Kunststofflagern der Bauform PSTF mit einem Lagereinsatz vom Typ J1030-30GCR bestand. Solche Lager sind zwar resistent gegen Korrosion, aber in sie kann Feuchtigkeit eindrin-gen, die die Lebensdauer beeinträchtigt.
Um dieses Problem zu beseitigen, schlugen die NSK-Ingenieure den Einsatz von Gehäuselagern mit der von NSK entwickelten Molded Oil™-Technologie vor. Molded Oil™-Lager zeichnen sich dadurch aus, dass ihr Schmierstoff in eine Trägersubstanz inkorporiert ist, die nach und nach das wasser- und staubbeständige Schmieröl freigibt. Somit ist ein Nachschmieren nicht erforderlich, und da die Lager wartungsfrei sind, kann man sie auch gedichtet ausführen. Damit wird er-reicht, dass von außen so gut wie keine Feuchtigkeit eindringen kann. Ein weiterer Vorteil: Da man auf das Nachschmieren verzichten kann, bleibt die Betriebsum-gebung sauber – ein wichtiger Aspekt bei der hygienesensiblen Milchabfüllung.
Nach Angaben von NSK ist die Betriebslebensdauer von Molded Oil™- Wälzla-gern in wasser- und staubbelasteten Umgebungen mehr als zweimal so hoch wie die von konventionellen Lagern. Diese Lebensdauer wurde beim hier beschriebe-nen Einsatz deutlich übertroffen: Während die Molkerei die Lager zuvor im Durchschnitt alle zehn Wochen austauschen musste, genügt jetzt ein turnusmäßi-ger Austausch nach einem Jahr. Somit wurde die Betriebslebensdauer durch den Einsatz der Molded Oil™-Wälzlager vom Typ PSF30/LP99 etwa um den Faktor Fünf erhöht.