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Werkzeugmaschinen Bohren, Fräsen, Schleifen und Drehen erfordern Lösungen mit anspruchsvollen Leistungseckdaten und einem Höchstmaß an Qualität. Namhafte Werkzeugmaschinen-Hersteller vertrauen daher bereits seit Jahren der Kompetenz und technischen Erfahrung von NSK.

Wir bieten Ihnen die richtige technische Lösung für Ihre Werkzeugmaschinen-Anwendung. Unser Engineering Know-how und die Technologie-Kompetenz beruhen auf den “4 Kerntechnologien von NSK” Tribologie, Werkstofftechnik, Analysetechnologie und Mechatronik – eine integrierte Technologie-Plattform, auf deren Basis wir zukunftsweisende Lösungen für die Werkzeugmaschinen-Industrie entwickeln können. Mit mehr als 6 Produktions-stätten weltweit sind wir genau da, wo Sie uns brauchen.

Damit Sie optimale Produktivität, Präzision und Maschineneffizienz ausschöpfen können, stellen wir Ihnen zusätzlich zu den Produkten einen praktikablen Service zur Verfügung, dass wir in Relation zu Ihren speziellen Eingangsdaten wie Geschwindigkeiten und Belastungen eine verlässliche Aussage zu vielen Parametern wie z.B. Wälzlagerlebens- bzw. Fettgebrauchsdauern und Spindelsteifigkeiten.
Dies hilft Ihnen Ihre Spindel optimal zu konzipieren und so zur höchsten Effizienz und Genauigkeiten zu gelangen. 

  • Spanende Bearbeitung
  • Umformen
  • Spindeln
  • Angetr. Werkzeuge
  • Produkte für Werkzeugmaschinen

Spanende Bearbeitung

Spanende Bearbeitung - Mehr Energieeffizienz für Ihre Werkzeugmaschinen

Drehen, Fräsen und Schleifen sind grundlegende spanende Bearbeitungsformen im Maschinen- und Anlagenbau. Die Herstellung von mechanischen Bauteilen erfordert dabei verschiedenste Konzepte und Bauformen von Werkzeugmaschinen. Diese spezifischen Anforderungen richten sich auch an die in den Werkzeugmaschinen eingesetzten Komponenten.

Hierfür bietet Ihnen NSK als Systemanbieter Lösungen, die exakt auf Ihren Bedarf hin ausgelegt sind. Unser Produktportfolio besteht aus Linearführungen, Kugelgewindetrieben und Wälzlagern, die sich  sich für die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe, wie Stahl, Aluminium, Titan sowie Legierungen einsetzen lassen – sowohl im Einschicht- als auch im Mehrschichtbetrieb.

So unterschiedlich die Anforderungen, so einheitlich das Ziel: Mit unseren Komponenten unterstützen wir Sie, die Energieeffizenz Ihrer Werkzeugmaschinen deutlich zu steigern und damit die Produktivität zu erhöhen.  Gern beraten Sie unsere Ingenieure in der Auslegungsphase bei der Komponentenauswahl sowie in Fragen der Tribologie.

Unsere Innovationen:
Linearrollenführungen RA-Reihe 
Kühlung der Kugelgewindemutter
X1 Dichtungskonzept
Linearrollenführungen mit V1-Dichtung
Kugelgewindetrieb BSS Reihe

Spanende Bearbeitung

 

Fräsmaschine - Optimale Bearbeitungsqualität auch unter Hochgeschwindigkeit

Operating conditions: high level of abrasive contamination, traverse speed, spindle speed, multi-shift or stop/start operations, use of coolants and lubricants.

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren und Fräsmaschinen sind die Lager häufig schwierigen Betriebsbedingungen ausgesetzt. Auf der einen Seite ein hoher, abrasiver Verschmutzungsgrad – auf der anderen Seite hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen. Zudem kommen Mehrschichtbetrieb oder intermetierender Betrieb hinzu, die ebenfalls den Lagern, Linearführungen und Kugelgewindetrieben stark zusetzen können.

NSK Präzisionsprodukte überzeugen gerade unter diesen Bedingungen durch unübertroffene Fertigungsgenauigkeit. Sie ermöglichen höchste Geschwindigkeiten, arbeiten dabei extrem zuverlässig und geräumscharm. Damit sichern Sie Ihre Anforderungen an optimaler Bearbeitungsqualität und kosteneffizienten Lösungen.

Total Quality Solution:
Kühlung der Kugelgewindemutter für geringere Betriebstemperatur

Gute Gründe sprechen für eine Temperaturstabilität unter 40°C in Kugelgewindetrieben, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten. Denn die schnelle Bewegung der Mutter führt zu einer erhöhung der Betriebstemperatur damit zu Veränderungen im Betriebsverhalten. Dieser Faktor sollte nicht unterschätzt werden, denn bereits ein Temperaturanstieg von nur 10°C führt dazu, dass eine 1m lange Spindel sich um 120 µm streckt, so dass die Werkzeugmaschine nicht mehr die notwendige Präzision liefern kann. Mit unserem speziell entwickelten System der Mutternkühlung wird die Wärmeentwicklung drastisch reduziert, um gleichbleibende Resultate in der Bearbeitung zu erzielen. Die geforderte Betriebstemperatur kann somit eingehalten werden.

Fräsmaschine

 

Schleifmaschine - Null-Toleranz für Verunreinigungen

Operating conditions: multi-shift operations, high level of contamination, lubricants and coolants, severe abrasive wear

Moderne Schleifmaschinen, z.B. Rund-, Flach- , Werkzeug- oder Koordinatenschleifmaschinen bearbeiten unterschiedliche Werkstücke unter Einhaltung engster Toleranzen und Rauheitswerte. Dabei werden die Schmier- als auch die Kühlmittelsubstanzen im Laufe der Zeit verunreinigt. Dies verursacht einen hohen abrasiven Verschleiß der Maschinenkomponenten.

Die kompakten, robusten Kugelwindetrieben der BSS-Serie zusammen mit dem neuartigen Dichtungskonzept X1 von NSK sorgen für reibungsarme Bewegungsabläufe und einen zuverlässigen Lauf der Schleifmaschinen. Die Wartungsintervalle lassen sich somit deutlich verlängern und damit die  Instandhaltungskosten reduzieren

Total Quality Solution:
X1 Dichtungskonzept: exzellente Abdichteigenschaften

Mit dem X1 Dichtungskonzept werden Kugelgewindetriebe nach innen und außen optimal abgedichtet. Der innere Teil der Dichtung verhindert das Austreten von Schmierstoff, der äußere Teil das Eindringen von Verschmutzungen in den Mutternkörper. Kugelumlaufführungen weisen dadurch eine höhere Tragfähigkeit und Steifigkeit auf. Zudem wird durch die  flüssigkeitsgekühlte Mutter des Kugelgewindetriebs eine höhere Leistungsdichte erreicht.

Schleifmaschine

 

Drehmaschinen - Für eine höhere Produktivität

Operating conditions: multi-shift operations, high level of contamination, lubricants and coolants, severe abrasive wear due to shavings.

Um bei Drehmaschinen einen größtmöglichen Materialdurchsatz ohne Maschinenstillstandzeiten zu erreichen, bedarf es zuverlässig arbeitender mechanischer Präzisionsteile, wie beispielsweise Schrägkugellager zur Lagerung der Motorspindel, Linearführungen und Kugelgewindetrieben zur Vorschubrealisierung.

NSK bietet hier die optimalen Produkte, die auch im Mehrschichtbetrieb zuverlässig laufen und einen hohen abrasiven Verschleiß durch Späne vermeiden. Und mit dem innovativen Dichtungskonzept X1 gehören Verunreinigungen durch Schmier- und Kühlmittelsubstanzen der Vergangenheit an.

Eine hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit von NSK Kugelumlauf- und Rollenführungen schaffen die Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer und damit eine höhere Produktivität Ihrer Drehmaschinen.

Total Quality Solution
Kugelgewindetriebe BSS-Serie – kompakt und leise

Diese Kugelgewindetriebe von NSK sind speziell für leichte Werkzeugmaschinen geschaffen. Sie vereinen hohe Geschwindigkeiten, Geräuscharmut und eine kompakte Bauform für eine höhere Leistungsdichte.

Drehmaschine

Funkenerodieren (EDM/EWM) - Mehr Präzision und Sicherheit

In Funkenerosionsmaschinen für Präzisionsanwendungen werden auch hoch präzise mechanische Komponenten eingesetzt. Kugelgewindetriebe und Linearrollenführungen von NSK tragen zu einem sicheren Erodierprozess bei und sind auch für  hohe Verfahrgeschwindigkeiten optimal geeignet. Die kompakte Bauweise bietet die besten Voraussetzungen für Präzision auf kleinstem Raum.

Total Quality Solution:
Linearrollenführungen RA-Serie - Höchste Tragfähigkeit, einzigarte Steifigkeit

Die Rollenführung der neuesten Generation: Die RA-Serie von NSK sichert eine überragende Verfahrgenauigkeit durch speziell konstruierte Rückhalte- und Umlenkungskomponenten. Hohe Tragfähigkeit und Steifigkeit garantieren einen wartungsfreien Betrieb über eine lange Lebensdauer. Zudem sind die Linearrollenführungen der RA-Serie besonders vibrationsarm.

Funkenerodieren

Umformen

Umformen - Leistungsreserven mobilisieren

Die Forderung nach immer effizienterer Energieumsetzung führt zu elektromechanischen Antriebskonzepten in verschiedenen Industriebereichen. Dabei hat die Bearbeitung, d.h. Stanzen, Umformen, Biegen und Laserschneiden einen entscheidenden Einfluss auf die Auslegung der mechanischen Komponenten.

Linearführungen, Kugelgewindetriebe und Wälzlager ergänzen zunehmend hydraulische Antriebslösungen, da sie einige entscheidende Vorteile gegenüber der Hydraulik bieten: kein Leerlauf von hydraulischen Pumpen, Energiezufuhr nur dann, wenn sie benötigt wird und eine höhere Steifigkeit im Vergleich zu ölhydraulischen Systemen. Auch eine Wartung bzw. der Tausch des Hydrauliköls ist nicht erforderlich. Elektromechanische Antriebslösungen haben zudem den Vorteil, dass elektrisch messbare Größen gezielt abrufbar sind und sich daraus mit Inkrementalgebern Wegmessgrößen ermitteln lassen.

Die gekühlten Ausführungen von NSK Kugelgewindetrieben sorgen für eine bessere Wärmemengenabfuhr. Dank Lebensdauerschmierung wird ein wartungsärmerer Einsatz ermöglicht. In enger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern der Industrie entwickeln NSK Ingenieure Lösungen, die exakt auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten sind. 

Umformen

Spindeln

Spindeln - Mehr Energieeffizienz für Ihre Werkzeugmaschinen

Spindeln sind das Herz einer jeden Werkzeugmaschine. Bearbeitungsform und Anwendung haben dabei einen entscheidenden Einfluss auf die Auslegung der Spindel – dies gilt auch für den Drehzahlbereich, der u. a. abhängig ist von der Werkzeuggröße und dem zu bearbeitenden Material. Grundsätzlich gleich sind jedoch die Anforderungen in Bezug auf eine hohe Leistungsdichte, eine kompakte Bauweise und Wartungsfreundlichkeit.

NSK verstehen Ihr Geschäft: Ob Motorspindeln oder Riemengetriebene Spindeln, ob für Drehen, Fräsen oder Schleifen – NSK arbeitet seit Jahren mit renommierten Spindelherstellern weltweit zusammen. Dabei geben unsere Forschungs- und Entwicklungsingenieure immer wieder neue Impulse für die Industrie. Die Ergebnisse sind z. B. Spindellager für Werkzeugmaschinen, die auch unter sehr hohen Drehzahlenäußerst präzise arbeiten oder geräuscharme Motorspindeln in gekühlter Ausführung für mehr als 20.000 Stunden wartungsfreien Betrieb und herausragender Temperaturstabilität dank hoher Wärmeabfuhr.

Gern unterstützen Sie unsere Ingenieure bei der Auswahl und Auslegung der richtigen Wälzlager, in Bezug auf die Drehmomentcharakteristik, Schmierung und weiterer Leistungsparameter.

Total Quality Solutions:
Einreihige Zylinderrollenlager ROBUST-Reihe
Schrägkugellager BER und BNR ROBUST-Reihe
SHX-Stahl
Öl-Luft-Schmierung

Spindeln

 

Fräsmaschine / Bearbeitungszentrum - Für hohe Drehzahlen und lange Lebensdauer

Betriebsbedingungen: abrasiver, hoher Verschmutzungsgrad, Geschwindigkeit,  Spindeldrehzahl, Mehrschichtbetrieb oder Stopp-Start-Betrieb, Kühl- u. Schmiermitteln.

Hohe Spindeldrehzahlen, hoher Verschmutzungsgrad durch Einsatz von Kühl- und schmiermitteln, im Mehrschicht- oder Stopp-Start-Betrieb, Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe – Zylinderrollen- und Schrägkugellager von NSK sind für diese Bedingungen und Anforderungen optimal geeignet.

“Motor” unserer Weiterentwicklungen sind z. B. NSK Spindellager der ROBUST-Serie, die in punkto Präzision, hohe Drehzahlen und Lebensdauer Maßstäbe setzen. Leistungsstarke Öl-Luft-Schmierung und der patentierte, besonders verschleißfeste SHX-Stahl von NSK steigern zusätzlich die Performance Ihren Spindeln für unterschiedliche Anwendungen.

Total Quality Solution
Schrägkugellager für höchste Drehzahlen - ROBUST-Reihe

Die ROBUST-Ausführung kommt insbesondere bei höchsten Drehzahlen in den Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Sie zeichnen sich durch hohe Zug-/Drucksteifigkeit, ein verbessertes thermisches Verhalten, geringe Blockierneigung und Eigenerwärmung aus. Sie sind auch aus patentiertem SHX-Stahl erhältlich – für mehr als 90 % höhere Drehzahlen im Vergleich zu Standard-Spindellagern.

 

Schrägkugellager für höchste Drehzahlen - ROBUST-Reihe

Schleifmaschine - Null-Toleranz für Verunreinigungen

Betriebsbedingungen: Mehrschichtbetrieb, hoher Verschmutzungsgrad, Schmier– und Kühlmittelsubstanzen, hoher abrasiver Verschleiß

Moderne Schleifmaschinen bearbeiten unterschiedliche Werkstücke unter Einhaltung engster Toleranzen und Rauheitswerte. Dabei werden sowohl bei Hochgeschwindigkeits- als auch bei Formenschleifen die Komponenten durch Schmier- und Kühlmittelsubstanzen verunreinigt. Zudem ist meist ein hoher abrasiver Verschleiß, verursacht durch Mikro-Schleifpartikel, festzustellen.

NSK Spindellager der ROBUST-Serie setzen in punkto Präzision, hohe Drehzahlen und Lebensdauer Maßstäbe. Leistungsstarke Öl-Luft-Schmierung und der patentierte, besonders verschleißfeste SHX-Stahl von NSK steigern zusätzlich die Performance Ihren Spindeln für unterschiedliche Anwendungen.

Total Quality Solution
Zylinderrollenlager ROBUST-Serie mit ausgezeichneten Rundlaufeigenschaften

Immer anspruchsvollere und schnellere Werkzeugmaschinen brauchen auch die geeigneten Lager, um ihr Leistungspotenzial auszuschöpfen. Die NSK Wälzlager der ROBUST-Serie ermöglichen bis zu 30% höhere Drehzahlen im Vergleich zu herkömmlichen Präzisionskugellagern. Möglich macht dies die Kombination von kleinem Kugeldurchmesser und optimierter Geometrie der Laufbahn. Zudem schafft die exakte Rundheit der Ringe und die Verwendung modernster Polymere bei Käfigen einen seidenweichen Lauf der Lager.  

Einreihige ROBUST-Zylinderrollenlager für Ultrahochdrehzahlen

Drehmaschine - Effizient und sicher

Betriebsbedingungen: Mehrschichtbetrieb, hoher Verschmutzungsgrad, Schmier– und Kühlmittelsubstanzen, hoher abrasiver Verschleiß durch Späne.

Drehmaschinenspindeln sind vielfältigen Belastungen ausgesetzt. Hierzu gehören Mehrschichtbetrieb, ein hoher Verschmutzungsgrad durch verunreinigte Kühlschmierstoff sowie ein hoher abrasiver Verschleiß durch Späne. Der Drehzahlbereich liegt zwischen 6000 bis 12000 Umdrehungen/Min. je nach dem zu bearbeitenden Material.

NSK bietet Spindellager für Drehmaschinenspindeln für hohe Belastungen und höchste Geschwindigkeiten. Innovative Konstruktionen, Materialien und Schmierungen sorgen für ein Höchstmaß an Effizienz aus der Kombination von langer Lebensdauer, Präzision, Sicherheit und Leistungsfähigkeit auch unter schwierigen Bedingungen.
 
Total Quality Solution
Öl-Luft Schmierung für deutliche Leistungssteigerungen

Leistungsstark, dabei sicher und umweltfreundlich: Durch eine Schmierstoffzuführung (Nut und Bohrung im Außenring) wird der Schmierstoff bei hohen Drehzahlen sicher in das Lager eingespritzt. Diese Zufuhr ermöglicht eine Verringerung der Bauteile und somit eine kompaktere Spindelkonstruktion. Die Lagerlebensdauer und somit die Lebensdauer Ihrer Spindel können durch die Öl-Luft-Schmierung gesteigert werden.

Öl-Luft Schmierung

Angetr. Werkzeuge

Angetriebene Werkzeuge

Wir sorgen für Bewegung – auch bei angetriebenen Werkzeugen, wie sie in modernen Drehmaschinen (konventionelle, CNC-Drehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und weitere) oder Fräszentren zu finden sind. Damit steigern Sie die Leistung Ihrer Maschinen und reduzieren Lebenszykluskosten.
Eigene NSK Forschung und Entwicklung sowie das spezifische Anwendungs-Know-how unserer Ingenieure schaffen die Basis für kontinuierliche Optimierung unserer Produkte – in punkto Energieeffizienz genauso wie im Hinblick auf höchste Leistungsdichte. Wartungsfreiheit wird durch die Lebensdauerschmierung von NSK Wälzlagern erreicht und ist hier ein unumgängliche Forderung. 

Angetriebene Werkzeuge

Angetriebene Werkzeughalter

Komplexe Aufgaben, hohe Belastungen.

Um höchste Produktivität in der spanabhebenden Fertigung zu erreichen, erfolgen zunehmend mehrere Bearbeitungsgänge in einer Aufspannung. Dabei kommen auch kombinierte Verfahren wie Drehen, Fräsen und Bohren zum Einsatz.
Diese Aufgaben übernehmen hier angetriebene Werkzeughalter. An deren Wälzlager werden sehr hohe Anforderungen gestellt, denn sie müssen nicht nur Radial- und Axialkräfte aufnehmen können, sondern auch absolut präzise bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Werkstoffen arbeiten. Die Anwendungsvielfalt ist sehr groß, zudem gibt es  kundenspezifische Werkzeugentwicklungen mit integriertem Antrieb.

Das allerdings ist Standard: Hohe Belastungen bei begrenztem Bauraum.
NSK hat sich als Wälzlagerlieferant von angetriebenen Werkzeugen etabliert und arbeitet mit zahlreichen marktführenden Unternehmen zusammen. Denn Wälzlager von NSK wie z. B. abgedichtete Schrägkugellager, aber auch Kegelrollen- und Rillenkugellager, zeichnen sich durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit selbst bei hochdynamischen Anwendungen aus. Zudem ist die Geräuschentwicklung sehr gering – ein wichtiger Faktor, da Werkzeugbauer zunehmend auf leise Antriebe achten.

Total Quality Solution
Abgedichtete Schrägkugellager

Bei den abgedichteten Schrägkugellagern von NSK wird das Eindringen von Schmutzpartikeln verhindert. Die berührungslosen Dichtungen lassen sich bis zu viermal schneller montieren, reduzieren den Verschleiß von Laufbahn und Kugeloberfläche und führen dadurch zu optimalen Standzeiten. Zudem vermeiden die abgedichteten Lager Fettabwanderung bei senkrecht eingebauten Spindeln, so dass größere Genauigkeiten in der Bearbeitung erzielt werden können.

Angetriebene Werkzeughalter

Werkzeugrevolver

Ob Schreiben-, Kronen-, Kopf- und Trommelrevolver – hohe Beschleunigungen und Drehzahlen sind hier an der Tagesordnung. Die Lager müssen diesen Belastungen genauso standhalten wie Verschmutzungen, hohen Temperaturen, den Einsatz von Kühl- und Schmiermitteln sowie Mehrschichtbetrieb oder Start-Stop-Betrieb.
Schrägkugellager von NSK sind für Werkzeugmaschinenrevolver die optimale Lösung. Sie halten nicht nur diesen Anforderungen stand, durch ihre kompakten Abmessungen lässt sich auch eine besonders platzsparende Lagerung für eine optimale Maschinenraumnutzung erzielen.

NSK-Lager sind für verschiedene Antriebsaufgaben geeignet:
- Zentralantrieb, hochdynamisch, extrem schnell schaltend
- Werkzeugantrieb mit Spindelpositionierung
 - Einzeln angetriebene Werkzeuge

Total Quality Solution:
Produkte für Revolver: Standardspindellager, Schrägkugellager NSKHPS, Kegelrollenlager, Zylinderrollenlager

 

Werkzeugrevolver

Produkte für Werkzeugmaschinen

Kugelgewindetrieb mit gekühlter Mutter

Eine gekühlte Mutter vereinfacht die Kühlung des Kugelgewindetriebs, so dass Werkzeugmaschinen schneller und präziser arbeiten.  >>

NSKTAC-Serie für Kugelgewindetriebe mit hoher axialer Last

Die NSKTAC-HR Serie ist für Kugelgewindetriebe mit hoher axialer Last entwickelt worden.  Die Weiterentwicklung zur NSKTAC-SHR Reihe ermöglicht dem Anwender nun auch Hochlastanwendungen mit kleineren Anschlussdurchmessern des Kugelgewindetriebs.   >>

Linear Rollenführung Serie RA

Eine Rollenführung der neusten Generation; höchste Tragfähigkeit, einzigartige Steifigkeitswerte bei synchronem Verlauf bei Zug und Druck, hervorragende Abdichtung und ein möglicher wartungsfreier Betrieb sind die Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer. Eine völlig neuartige Rollenrückführung stellt einen gleichmäßigen Verlauf der Verfahrbewegung sicher.  >>

Effizientes Dichtungskonzept für Kugelgewindetriebe

Das X1 Dichtungskonzept bietet eine effektive Abdichtung des Kugelgewindetriebes nach Innen und Außen.  >>

Kugelgewindetriebe der Serie BSS

Kugelgewindetriebe für die Werkzeugmaschinenindustrie. Neueste Entwicklungen im Bereich tangential abgreifender Kugelumlaufsysteme haben die NSK BSS Kugelgewindetriebe zum Benchmark im Präzisionsanwendungsbereich gemacht. Sie vereinen hohe Vorschubgeschwindigkeiten, kompakte Bauform und niedrige Geräuschentwicklung.  >>

BSBD – Axial-Schrägkugellager für Kugelgewindetriebe

Die neuen Stützlagern für Kugelgewindetriebe der BSBD-Baureihe wurde entwickelt, um den anspruchsvollen Anforderungen modernen Werkzeugmaschinen gerecht zu werden.  >>

Reihe V1 - mit Hochleistungs- dichtungen

Kugelgewindetriebe und Linearführungen  >>

Öl-Luft-Schmierung

Schmierstoffzuführung: Nut und Bohrung im Außenring  >>

Einreihige ROBUST- Zylinderrollenlager

Für Ultrahochdrehzahlen   >>

Schrägkugellager ROBUST Baureihen

Für höchste Drehzahlen  >>

MACHINE TOOLS, SPINDLES AND NSK

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