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Einleitung

Ein großer Hersteller von Rohstahlerzeugnissen (Blechen und Rohren) sah sich mit Problemen bei Standardwälzlagern konfrontiert, die in der Schweißstation einer Maschine zur Herstellung von Rohren eingesetzt wurden. Die hohen Temperaturen im Schweißbereich führten zu einer Verkürzung der Lagerlebensdauer bis hin zum Bruch mit der Folge wiederholter Produktionsunterbrechungen für den Austausch der Lager. Der Kunde berechnete einen Produktionsverlust von 500 kg Rohren je Unterbrechung zuzüglich einer teilweise erforderlichen Verschrottung der aktuellen Produktion. NSK schlug Wälzlager für Umgebungen mit hohen Temperaturen in Kombination mit einem Spezialfett vor. Dank dieser Lösung konnte der Kunde die Lebensdauer seiner Wälzlager erhöhen. Darüber hinaus ermittelte er Intervalle für eine vorbeugende Wartung. Durch all diese Maßnahmen konnte die Produktivität gesteigert und Ausschuss vermieden werden.

 

Fakten

  • Schweißstation an Maschine zur Stahlrohrherstellung

  • Kurze Lebensdauer von Wälzlagern, dadurch Produktionsunterbrechungen

  • Je Betriebsstörung Reduzierung der Produktivität um 500 kg Rohre

  • Jede Produktionsunterbrechung führte zu teilweiser Verschrottung der aktuellen Produktion

  • Temperaturen im Schweißbereich wirkten sich auf die Lebensdauer der Wälzlager aus

  • NSK Lösung: hochtemperaturbeständige Rillenkugellager

  • Erhöhte Lagerlebensdauer

  • Kunde konnte ein Programm für die vorbeugende Wartung implementieren

 

Maschine zur Herstellung von Stahlrohren Maschine zur Herstellung von Stahlrohren
Hochtemperaturbeständige Rillenkugellager Hochtemperaturbeständige Rillenkugellager

Hintergrundinformationen

  • Sektor: Stahl und Metall

  • Land: Spanien

  • Endprodukt: Stahlrohre

  • Anwendung: Schweißstation an Maschine zur Stahlrohrherstellung

 

  • Anzahl der Maschinen: 1

  • Ungefähre Standzeit: 3 Wochen

  • Problem: kurze Lagerlebensdauer führte zu Produktionsunterbrechungen und -verlusten

 

Optimierungsvorschläge

  • Der Kunde erklärte, dass jede Betriebsstörung Produktionsverluste mit sich brachte

  • NSK schlug Rillenkugellager für hohe Temperaturen in Kombination mit einem Spezialfett vor

  • Eine Testphase mit neuen Wälzlagern ergab eine erhöhte Lagerlebensdauer

  • Der erfolgreiche Test führte zu reduzierten Ausfallzeiten der Maschine und einer erhöhten Produktivität

  • Der Kunde richtete ein Programm für die regelmäßige Wartung ein

 

Produkteigenschaften

  • Gehärteter Wälzlagerstahl für Einsatz bei +200 °C

  • Hochtemperaturfeste Viton-Dichtungen

  • Hochtemperaturfett, beständig bis +160 °C

 

  • Größeres Spiel im Vergleich zu normalen Ausführungen, um Temperaturschwankungen des Lagerrings auszugleichen

  • Lebensdauergefettetes und -geschmiertes Wälzlager

  • Lager für Betriebstemperaturen von +180 °C

 

Analyse der Kosteneinsparungen

Vorher Kosten p.a. NSK Lösung Kosten p.a.
6 Wälzlagersätze x 15 Lagerwechsel/Jahr 180€ 6 Wälzlagersätze x 6 Lagerwechsel/Jahr 360€
1 h Ausfallzeit x 100 € Lohnkosten x 15 Lagerwechsel/Jahr 1.500€ 1 h Ausfallzeit x 100 € Lohnkosten x 6 Lagerwechsel/Jahr 600€
Produktivitätsverlust von 1 h x 15 Lagerwechsel/Jahr 7.500€ Keine Kosten 0€
Gesamtkosten 9.180€ 960€

Referenz Nr: SS-D-7027

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