Ein deutscher Fahrzeughersteller führte die jährliche Überprüfung seiner Bearbeitungszentren durch. Dabei wurde ein sehr hoher Verbrauch der Motorspindellager festgestellt. NSK wurde beauftragt, dieses Problem zu untersuchen. Die Analyse der Anwendung und die Untersuchung der Lager durch NSK ergaben, dass die vorzeitigen Lagerausfälle auf externe Verunreinigungen zurückzuführen waren. NSK schlug deshalb vor, abgedichtete Hochgenauigkeitslager einzusetzen. Die Nutzungsdauer der Spindel erhöhte sich daraufhin erheblich, die Lagerausfälle konnten drastisch reduziert werden und die Laufzeit wurde von 12 Monaten auf weit mehr als 36 Monate erhöht.
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
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Kosten für Montage, Demontage & Montagematerial - Spindel "1" | € 38.088 | Kosten für Instandsetzung & Montagematerial - Spindel "1" | €0 | |
Kosten für Montage, Demontage & Montagematerial - Spindel "2" | € 12.318 | Kosten für Instandsetzung & Montagematerial - Spindel "2" | €0 | |
Gesamtkosten | € 50 406 | € 0 |
Referenz Nr:SS-D-1013