In einer petrochemischen Raffinerie kam es vermehrt zu Ausfällen der an der wichtigsten Zentrifugalpumpe montierten Lager. NSK wurde gebeten, der Ursache auf den Grund zu gehen. Dabei zeigte sich, dass der Aufbau der Rollenlager aufgrund unzureichender Radialbelastung zum Gleiten der Wälzkörper führte. Der Kunde hatte den Motorantrieb kürzlich von Riemen- auf Direktantrieb umgestellt; dadurch entfiel die Riemenbelastung und demzufolge reduzierte sich auch die Radialbelastung. Dies Ingenieure von NSK erprobten einen alternativen Aufbau mit speziellen Hochleistungs-Rillenkugellagern (HR). Diese Lager sind ein NSK eigenes Produkt und zeichnen sich gegenüber herkömmlichen Rillenkugellagern durch deutlich erhöhte Tragzahlen aus. In der Testphase verlängerte sich die Lagerlebensdauer auf diese Weise um mehr als das Dreifache. Im Verlauf von einem Jahr kam es zu keinerlei Ausfällen und die Pumpe lief auch nach diesem Zeitraum störungsfrei weiter. Die Wartungskosten wurden erheblich reduziert und die Produktivität gesteigert.
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
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Kosten für alte Lager | € 150 | Kosten für neue Lager | € 25 | |
3 Ausfälle / 6 Stunden Austausch durch 2 Mechaniker / Arbeitskosten: 20 € pro Stunde | € 720 | Keine Ausfälle | € 0 | |
3 Ausfälle / 6 Stunden / Kosten durch Produktionsausfall: 1.500 € pro Stunde | € 27.000 | Keine Ausfälle | € 0 | |
Gesamtkosten | € 27 870 | € 25 |
Referenz Nr:SS-D-2012