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Wälzlager - 10.08.2018

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Molded-Oil Wälzlager von NSK Die häufigen Reinigungszyklen von Anlagen der Lebensmittelindustrie haben zur Folge, dass konventionelle Wälzlager häufig nur kurze Standzeiten erreichen. Molded-Oil-Lager sind unter diesen Bedingungen die bessere Wahl. Sie sind so konstruiert, dass Wasser und Staub nicht ins Lagerinnere eindringen können. Ein Lebensmittelhersteller konnte nach einem Lageraustausch die Standzeit der Lebensdauer verdreifachen und spart dank der Molded-Oil-Lager pro Jahr mehr als 52.000 Euro. 


Bei einem britischen Lebensmittelhersteller hielten die Standard-Rillenkugellager einer siebenspurigen Förderanlage nur vier Monate. Grund dafür war, dass bei den täglichen gründlichen Reinigungszyklen Wasser in die Wälzlager eintrat. Die Folgen waren kostspielige Wartungsarbeiten und Schäden an den Transportbändern.

Für jeden Lagertausch musste eine Produktionsausfallzeit von 14 Stunden veranschlagt werden, und zwei Techniker waren jeweils 12 Stunden mit der Montage und Demontage beschäftigt. Bei insgesamt 84 Wälzlagern, die dreimal pro Jahr ausgetauscht wurden mussten, ergaben sich ein erheblicher Wartungsaufwand und deutlich zu hohe Stillstandszeiten der Anlage.

Der Anwender der Förderanlage beauftragte NSK mit einer Überprüfung der Lagerung und der Umgebungsbedingungen. Die Empfehlung lautete: Austausch der Wälzlager gegen solche aus rostfreiem Stahl mit Molded-Oil-Schmierung und beidseitiger DU-Dichtung. Diese Wälzlager sind für Anwendungen mit starkem Wasserkontakt bestens geeignet. Sie sind mit einem NSK eigenen ölimprägnierten Material ausgerüstet, das aus Schmieröl und einem ölverwandten Polyolefinharz besteht. Das Schmiermittel wird von diesem Material – das einen Wassereintritt verhindert – über lange Zeiträume kontinuierlich abgegeben. Außerdem bleibt die Betriebsumgebung sauber, weil kein Fett austritt und kein Öl nachgefüllt werden muss. Auch die hocheffiziente schleifende beidseitige DU-Dichtung trägt zu einer Steigerung der Lagerlebensdauer unter ungünstigen Umgebungsbedingungen bei.

Die Lebensdauer der Lager verdreifachte sich daraufhin auf zwölf Monate, und die lagerbedingten Servicekosten (einschließlich Stillstandszeit) reduzierten sich um mehr als 52.000 Euro pro Jahr.

Damit bewahrheitet sich auch hier die „Faustregel“ von NSK, dass die Lebensdauer von Molded-Oil-Lagern in Edelstahlausführung bei Einsätzen in wasser- und staubbelasteten Umgebungen mehr als zweimal so hoch ist wie die von Lagern mit konventioneller Fettschmierung. 


Förderanlagen in der Lebensmittelindustrie müssen gründlich gereinigt werden. Das stellt hohe Anforderungen an die Wälzlager.

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