In einem Schlachtbetrieb kam es durch Ausfälle der Wälzlager einer Bandsäge zu häufigen Betriebsstörungen. Für die Führung des Sägeblatts waren an jedem Bandsägenrad zwei Wälzlager in O-Anordnung montiert, die mit einer Drehzahl von 1.500 min−1 arbeiteten. Durch eindringendes Wasser kam es an den Laufflächen zu Korrosion und das tägliche Waschen der Maschine führte zu Beeinträchtigungen des Schmiermittels. Die Folge war, dass die Wälzlager achtmal pro Jahr ausgetauscht werden mussten. NSK überprüfte die Anwendung und untersuchte das Problem. Als Lösung schlug NSK den Austausch der vorhandenen Lager durch rostfreie Rillenkugellager mit DDU-Dichtungen und Molded-Oil-Schmierung vor. Auf diese Weise konnten eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer und beträchtliche Kosteneinsparungen erzielt werden.
Ausfall der Wälzlager alle 6 bis 7 Wochen
Eindringendes Wasser durch regelmäßiges Waschen; dadurch Verschlechterung des Schmiermittels und Korrosion der Wälzkörper und Laufbahnen
NSK Lösung: rostfreie Rillenkugellager mit DDU-Dichtungen und Molded-Oil-Schmierung
Wesentliche Verlängerung der Lebensdauer
Die Überprüfung der Anwendung durch NSK ergab, dass die Lagerausfälle auf eine Verschlechterung des Schmiermittels und Eindringen von Wasser zurückzuführen waren.
NSK empfahl den Einsatz rostfreier Rillenkugellager mit DDU-Dichtungen und Molded-Oil-Schmierung.
Bei Molded-Oil-Wälzlagern erfolgt die Schmierung nicht mit Fett, sondern mit einem ölimprägnierten Polymer. Die Polymermatrix setzt nach und nach Öl für die Schmierung frei und schützt das Lager zugleich vor Verunreinigungen. Das Schmiermittel kann nicht wie Standardfett herausgewaschen werden, sodass die Lebensdauer der Wälzlager auch in feuchten Umgebungen erheblich verlängert werden kann.
Ein Test führte zu einer wesentlichen Verlängerung der Lagerlebensdauer und zu einer Verringerung der Maschinenausfallzeiten.
Molded-Oil sorgt für eine kontinuierliche Zufuhr von Schmiermittel
Fettfrei und ohne Nachfüllen von Öl, dadurch saubere Betriebsumgebung
Betriebsdauer in Umgebungen mit Wasser- und Staubkontamination mehr als doppelt so lang wie bei Fettschmierung
Kugellager mit schleifenden Dichtungen aus Vorrat erhältlich
Längerer wartungsfreier Betrieb dank ununterbrochener Schmierung; auch für Anwendungen mit hoher Drehzahl erhältlich
Verfügbare Ausführungen: Kugellager, Pendelrollenlager und Kegelrollenlager
Edelstahl für korrosive Umgebungen
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
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Alte Lagerausführung | € 525 | Neue Lagerausführung | € 248 | |
0,5 h Ausfallzeit x 8/Jahr x 586 €/h | € 2.344 | Keine Ausfallzeiten | € 0 | |
1 h Montage x 8/Jahr x 25 €/h + Kosten durch häufigen Sägeblattausfall | € 942 | Einmalige Montage 1 h à 25 € + Sägeblattersatz | € 135 | |
Jährliche Schmierungskosten | € 1.945 | Kein Nachschmieren | € 0 | |
Gesamtkosten | € 5 756 | € 383 |
Referenz Nr:SS-D-2084