Bei einem der weltweit bekanntesten und größten Reifenhersteller kam es zu Lagerausfällen an einer Gummischneidemaschine. Die verwendeten konventionellen Kugellager fielen aufgrund der rauen Betriebsbedingungen (vor allem Spritzwasser) häufig aus. Dadurch waren mindestens zwei vorzeitige Wartungen pro Jahr erforderlich; zusätzlich verzeichnete man jedes Jahr durchschnittlich zwei unerwartete Ausfälle. NSK führte eine Überprüfung der Anwendung durch, um sich ein Bild von den Betriebsbedingungen zu machen. Zur Lösung des durch Korrosion verursachten Problems schlug NSK die Verwendung rostfreier Lagereinheiten mit Molded-Oil-Einsätzen vor. Dies führte zu einer um das Vierfache verlängerten Lebensdauer, verringertem Wartungsaufwand und der Vermeidung unvorhergesehener Lagerausfälle und unplanmäßiger Stillstandszeiten.
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
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Kosten für Lageraustausch und Schmiermittel | 1.068€ | Kosten für die Lager, kein zusätzliches Schmiermittel nötig | 2.506€ | |
Mittlere Lagerlebensdauer: 3 Monate; 30.000 € pro Stunde Ausfallzeit x Stunden pro Lagerwechsel x Lagerwechsel pro Jahr | 120.000€ | Lager sind weiterhin in Betrieb; keine Stillstandszeiten durch Lagerausfälle | 0€ | |
Lagerwechsel pro Jahr x Stunden pro Wechsel x 20€ pro Stunde | 80€ | Keine Wartungskosten durch Lagerausfälle | 0€ | |
Gesamtkosten | € 121 148 | € 2 506 |
Referenz Nr:SS-D-4001