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KONTAKT

Einleitung

Bei einem britischen Gemüseverarbeitungsbetrieb kam es aufgrund von Lagerausfällen in einem Trommelsieb häufig zu Betriebsstörungen der Biogasanlage. Die Laufräder der Trommelsiebe (je zwei pro Sieb) waren mit je zwei Rillenkugellagern ausgerüstet. Im Schnitt kam es alle 6 Wochen zu einem Lagerschaden. Der Austausch nahm jedes Mal eine Stunde Arbeitszeit in Anspruch und führte zu erheblichen Produktionsverlusten. Ursache für die Lagerausfälle waren Verunreinigungen, die in die Laufbahnen der Lager gelangten. Die Ingenieure von NSK überprüften die Anwendung und empfahlen einen Austausch der vorhandenen Lager durch rostfreie Molded-Oil-Rillenkugellager mit DDU-Dichtungen.

Fakten

  • Biogasanlage – Trommelsieb
  • Austausch der Lager alle sechs Wochen (achtmal pro Jahr)
  • Verschmutzte Umgebung
  • NSK Lösung: rostfreie Molded-Oil-Rillenkugellager mit DDU-Dichtungen
  • Lageraustausch nur noch dreimal jährlich erforderlich
  • Erhebliche Kosteneinsparungen durch weniger Ausfallzeiten und geringeren Wartungsbedarf
  • Biogasanlage - Trommelsieb
  • Molded-Oil-Rillenkugellager

Optimierungsvorschläge

  • Beim Kunden kam es zu häufigen Ausfällen des Trommelsiebs einer Biogasanlage; eine Analyse der Lagerausfälle durch die Ingenieure von NSK zeigte, dass der Eintritt von bei der Produktion entstehenden Verunreinigungen der Grund für die Ausfälle war
  • Bei einer Überprüfung der Anwendung stellte sich heraus, dass die vorhandenen Rillenkugellager mit schleifenden Dichtungen für den Einsatzzweck nicht geeignet waren
  • NSK empfahl stattdessen rostfreie Molded-Oil-Rillenkugellager mit DDU-Dichtungen
  • Dadurch konnte eine erhebliche Verbesserung der Lagerlebensdauer und der Maschinenleistung erzielt werden; der Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten wurden reduziert und der Kunde konnte auf diese Weise beträchtliche Kosten einsparen

Produkteigenschaften

  • Molded-Oil sorgt für kontinuierliche Schmierung
  • Edelstahl für korrosive Umgebungen
  • Fettfrei und ohne Nachfüllen von Öl, dadurch saubere Betriebsumgebung
  • Betriebsdauer in wasser- und staubbelasteten Umgebungen mehr als zweimal so lang wie mit Fettschmierung
  • Kugellager mit schleifenden Dichtungen standardmäßig erhältlich
  • Längerer wartungsfreier Betrieb, da Molded-Oil eine ununterbrochene Schmierung gewährleistet
  • Auch für Anwendungen mit hoher Drehzahl erhältlich
  • Verfügbare Ausführungen: Kugellager, Pendelrollenlager und Kegelrollenlager

Analyse der Kosteneinsparungen

Vorher Kosten p.a. NSK Lösung Kosten p.a.
Kosten für die Lager:
insgesamt 32 Lagerwechsel pro Jahr
134€ Kosten für die Lager:
insgesamt 12 Lagerwechsel pro Jahr
992€
8 Ausfälle jährlich;
51€ Wartungskosten pro Ausfall
408€ 3 Ausfälle jährlich
51€ Wartungskosten pro Ausfall
153€
1,5 Stunden Produktionsausfall pro Störung;
2.641€ pro Stunde
31.692€ 1,5 Stunden pro Störung;
2.641€ pro Stunde
11.884€
Gesamtkosten 32.234€ 13.029€

Referenz Nr:SS-D-2058

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