Im Produktionswerk eines großen spanischen Automobilkonzerns kam es zu Qualitätsproblemen mit den in einem Bearbeitungszentrum gefertigten Komponenten. Verantwortlich dafür waren die hinteren Spindellager, die durch vorzeitigen Verschleiß häufige Ausfälle verursachten. Die Folge waren eine unzureichende Dimensionsprüfung der Komponenten und häufige Produktionsausfälle, was zu hohen Kosten durch Produktionsmängel oder -verluste führte. Die Ingenieure von NSK untersuchten die Maschinenspindel und stellten fest, dass Kühlschmierstoff in die hinteren Lager eindrang, wodurch es zu Schmierversagen und Korrosion der Lagerbauteile kam. Ein Versuch mit abgedichteten NSK Schrägkugellagern verlief ausgesprochen erfolgreich, denn die Lebensdauer der Spindel konnte von 4 Monaten auf 1 Jahr verlängert werden.
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
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3 unerwartete Ausfälle pro Jahr × 2,5 h/Unterbrechung × 500 €/h | €3.750 | Eine planmäßige Unterbrechung pro Jahr × 2,5 h/Unterbrechung × 500 €/h | €1.250 | |
Gesamtkosten | € 3 750 | € 1 250 |
Referenz Nr:SS-D-7024