Bei einem Spezialunternehmen für Metallbearbeitung kam es ständig zu Problemen mit der Leistung eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Lager fielen vorzeitig aus und verursachten so unplanmäßige Ausfallzeiten und erhebliche Produktionsprobleme. Die Ingenieure von NSK nahmen eine gründliche Analyse der Maschinenspindel vor und untersuchten auch ein ausgefallenes Lager und den Zustand des Schmiermittels. Dabei stellten sie fest, dass sowohl Kühlschmierstoff als auch bei der Bearbeitung entstehende Fremdkörper in die Lager eindrangen. Dadurch versagte das Schmiermittel, was zu den vorzeitigen Lagerausfällen führte. NSK schlug die Verwendung von abgedichteten Hochgenauigkeitslagern mit einem größeren Druckwinkel vor, um die Lagerung der starken Axialbelastung anzupassen und gegenüber Verunreinigungen widerstandsfähiger zu machen. Die Lebensdauer ließ sich auf diese Weise von 15 Tagen auf 6 Monate verlängern.
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
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Lagerlebensdauer: 15 Tage | Lagerlebensdauer: 6 Monate | |||
Altes Lager × Lagerwechsel/Jahr × Lager/Spindel |
€27.216 | Abgedichtetes Lager × Lagerwechsel/Jahr × Lager/Spindel | €3.120 | |
Gesamtkosten | € 27 216 | € 3 120 |
Referenz Nr:SS-D-7016