NSK Wälzlager für die Stahl- und Metallindustrie
Hier brauchen Sie einen Partner, der Ihnen für diese Bedingungen ein komplettes Programm an robusten, verschleißfesten und langlebigen Wälzlager anbieten kann – in unterschiedlichen Ausführungen und für sämtliche Prozessstufen. Ob Standard-Wälzlager oder hoch spezialisierte Lager: Unsere Lösungen schaffen den entscheidenden Mehrwert für Ihre Produktion. Sie sorgen für effiziente, sichere und umweltfreundliche Abläufe und eine Minimierung von Ausfallzeiten.
NSK Wälzlager für die Eisen- und Stahlindustrie sind das Ergebnis von Forschung und Entwicklung sowie der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Aus den Praxisanforderungen leiten wir die kontinuierliche Verbesserung an unseren Produkten ab – im Hinblick auf die Konstruktion genauso wie in punkto Material und Schmierung.
Betriebsbedingungen: Hohe Temperaturen, schwere Belastungen, niedrige Drehzahlen und Zunder
Bei Sinteranlagen gibt es verschiedene Anforderungen und Problemstellungen, die spezifische Lösungen erfordern. So fallen Wälzlager für Laufrollen und Druckrollen (Gleitlager) häufig vorzeitig aus, da gesinterte Partikel in die Lager eindringen. Die eindringende Verschmutzung und die thermischen Einflüsse führen zum vorzeitigen Schmierstoffversagen. Zudem kommt es durch das austretende Fett zu Verschmutzungen rund um die Anlage. Das häufige Nachschmieren führt zu hohen Betriebskosten und belastet die Umwelt.
Total Quality Solution:
NSK Rollenlager ergeben eine bis zu 3mal längere Lebensdauer.
Statt eines Gleitlagers wird ein Rollenlager mit einer speziellen Dichtung eingesetzt. Die neu entwickelte Konstruktion verhindert durch ihre gekapselte Bauform wirkungsvoll den Eintritt von Zunder. Die Fettfüllung zeichnet sich darüber hinaus durch eine ausgezeichnete Wärme- und Druckbeständigkeit aus. Ein Nachschmieren der Einheiten ist nicht erforderlich, so dass die Bereiche rund um die Maschinen sauber bleiben.
Unsere Innovationen:
Abgedichtete Zylinderrollenlager Sealed-Clean

Betriebsbedingungen: Hohe Temperaturen, schwere Belastungen, extrem niedrige Drehzahlen und Schwingungen
Das typische Problem von Wälzlagern für Konverter: Das Schwenklager kann nicht ersetzt werden, ohne das Zentralrad zu demontieren. Der Aufwand für das Austauschen der Lager ist dadurch zeitaufwändig und verursacht hohe Wartungskosten. Der Stillstand kann einen Produktionsausfall in den darauf folgenden Prozessen verursachen.
Total Quality Solution:
NSK geteilte Lager vermeiden Stillstandzeiten
Die Ingenieure von NSK haben hierfür geteilte Lager entwickelt mit Außenring, Innenring, Rollen- und Käfigsatz sowie Haltering, der die Dichtfläche integriert. Damit können Wälzlager ohne Entfernen des Zentralrads ersetzt werden, was die Wartungskosten reduziert und Stillstandzeiten während des Lagertausches verkürzt.
Unsere Innovationen:
Geteilte Grosslager für LD-Konverter und Konverterzapfen

Betriebsbedingungen: Wärme, schwere Belastungen, Wasserdampf (Spritzwasser), extrem niedrige Drehzahlen, Zunder und Schiefstellung.
Durch Differenzialgeschwindigkeiten im Wälzkontakt kann es zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Pendel- und Torodialrollenlager kommen.
Abblätterungen und Rissbildungen der Außenringlaufbahn verursachen hohe Kosten durch ungeplante Produktionsstillstände und einen überdurchschnittlichen Verbrauch an Lagern.
Um dem entgegenzuwirken, hat NSK vollrollige Sonderzylinderrollenlager für die Loslagerung in Strangführungsrollen entwickelt.
Total Quality Solution:
NUB Lager ermöglichen eine deutlich längere Standzeiten.
Der Wälzkontakt unseres NUB Designs ist vergleichbar zu dem eines Zylinderrollenlagers.
Dieser weist reine Rollreibung auf die, im Gegensatz zur Mischreibung beim Pendelrollenlager, den Verschleiß stark minimiert und somit zur längeren Lagerlebensdauer führt.
Zusätzlich bietet NSK Pendelrollenlager der SWR-Reihe an, die durch Ihren Sonderwerkstoff eine deutlich längere Standzeiten ermöglichen.
Durch die chemische Zusammensetzung des Stahls, die patentierten Wärmebehandlungen und einer Kontrolle des optimalen Restaustenitgehalts sind diese extrem verschleißfest.
Unsere Innovationen:
Zylinderrollenlager mit winkeleinstellbarem Außenring
Kegelrollenlager mit winkeleinstellbarem Außenring
Geteilte Long-Life Zylinderrollenlager

Betriebsbedingungen: Größeres Drehzahlspektrum, hohe Belastungen durch die Walzkraft, auftretende Schwingungen, Stöße und hohe Temperaturen, Eindringen von Zunder und Wasser
Bei fettgeschmierten Walzwerken wie Warmband-, Dressier-, Kaltwalz- und Nachwalzwerken ist der Fettverbrauch hoch. Eine unzureichende Schmierung kann hier schnell zu einem vorzeitigen Ausfall führen. Die Betriebsbedingungen sind darüber hinaus durch das Eindringen von Fremdkörpern und Feuchtigkeit gekennzeichnet. Die Folgen: Abblätterung, Blockierung, hohe Lagerverbrauchskosten und ungeplante Stillstände der Fertigungsstraße.
Total Quality Solution:
NSK superreiner Stahl für höchste Zuverlässigkeit.
NSK bietet für Walzwerke spezifische Wälzlager an, die eine höhere Zuverlässigkeit und längere Betriebslebensdauer gewährleisten. Die gedichteten Lager minimieren die Umweltbelastung und reduzieren den Schmierstoffverbrauch. Superreiner Stahl (STF-Serie) mit optimaler Wärmebehandlung verhindert Risse und frühe Laufbahnschädigungen. Für Lager, die mit eindringendem Wasser in Kontakt kommen, wurde der NSK Werkstoff WTF (WTF-Serie) entwickelt. Die vierreihigen Extra-Capacity Sealed-Clean-Kegelrollenlager (KVS-Serie) sind tragzahloptimiert, beständig gegen Verschmutzung durch Fremdkörper und weisen eine verbesserte Dichtwirkung auf. Diese Lager bieten wir entsprechend der Betriebsbedingungen in den verschiedensten Materialien an.
Unsere Innovationen:
Wälzlager der TF-Reihe
Vierreihige Kegelrollenlager der Super-TF-Reihe
Vierreihige Kegelrollenlager der WTF-Reihe
Vierreihige Kegelrollenlager (Sealed-Clean) mit erhöhter Tragfähigkeit

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