Success Story
Industrie: Stahl und Metall
Anwendung: Stranggussanlage
Kosteneinsparungen: 14.850 Euro
Einleitung
Bei einem Stahlhersteller traten Probleme mit der Stranggussanlage für Stahlprofile auf. Die Lebensdauer der an den Stranggusswalzen montierten Zylinderrollenlager betrug lediglich ein bis zwei Monate. Die Anlage war mit einem äußerst komplizierten Kühl- und Schmiermittelleitsystem versehen. Das Hauptproblem waren die hohen Wartungskosten, da das Leitungssystem nach der Wartung in einem langwierigen Prozess wieder an die Maschine angeschlossen werden musste. NSK schlug vor, die Walzen eines Segments mit abgedichteten Pendelrollenlagern mit Hochtemperaturfett auszustatten. Diese Maßnahme führte zu einer erheblichen Verbesserung der Lagerleistung und geringerem Wartungsaufwand.
Fakten
Stranggussanlage
Langwieriger Austausch der Zylinderrollenlager mit Ölschmierung aufgrund eines komplizierten Verfahrens beim Anschluss des Leitungssystems
NSK Lösung: abgedichtete, speziell für die Anwendung entwickelte Pendelrollenlager
Erhebliche Verlängerung der Betriebsdauer
Erhöhter Wälzlagerschutz
Umweltfreundlich, da es nicht zu Verunreinigungen durch die Ausrüstung kommt
Erhebliche Kosteneinsparungen durch geringeren Wartungsaufwand
- Stahl und Metall
- Stranggussanlage
- Kurze Lagerlebensdauer durch Verschleiß und Ermüdung
- Erschwerte Betriebsbedingungen
- Kundenwunsch: längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten
- Spezial-Pendelrollenlager (aus SWR-Stahl)
- Lebensdauer der Lager um 60 % verlängert
- Stranggussanlage
- Abgedichtetes Pendelrollenlager
Optimierungsvorschläge
NSK überprüfte die Anwendung und empfahl die Montage abgedichteter Pendelrollenlagern in einem Segment
Mit den neuen Wälzlagern entfielen Demontage und Wiederanschluss des Ölleitungssystems bei Wartungsarbeiten
Umweltfreundliches System reduziert den Ölverbrauch, da die Lager mit Hochtemperaturfett befüllt sind
Der Zeitaufwand für den Austausch der Walzen in den einzelnen Segmenten wurde von 20 auf 10 Stunden reduziert
Die Betriebsdauer stieg von zwei auf vier Monate
Produkteigenschaften
Spezielle „nach außen öffnende“, federbelastete Lippendichtung
Nitrilgummidichtung, oder andere Dichtungen, je nach Temperaturanforderungen
Langlebiges Spezialfett, wärme- und druckbeständig
Keine Probleme durch Kantenbelastung dank symmetrischer Ausführung von Wälzkörpern und Laufbahnen
Leichtgängige Axialbewegung durch spezielle Kantenkonfiguration
Fett wird durch die Dichtung geschützt, dadurch längere Lebensdauer und höhere Effizienz
Reduzierter Fettverbrauch und kein Fettaustritt dank spezieller Dichtung und sauberere Arbeitsumgebung
Längere Wartungsintervalle
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| 6 Lagersätze pro Segment pro Jahr | € 25.200 | 3 Lagersätze pro Segment pro Jahr | € 28.350 | |
| 6 Wechsel pro Jahr x 3 h | € 18.000 | 3 Wechsel pro Jahr x 3 h | € 9.000 | |
| 6 Wechsel x 20 h | € 12.000 | 6 Wechsel x 10 h | € 3.000 | |
| Gesamtkosten | € 55.200 | € 40.350 | ||
Referenz Nr:SS-D-7005
