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Bei der Instandhaltung eines Windturbinengetriebes wurde festgestellt, dass einige Lagersitze aufgrund von Verschleiß nicht mehr die ursprüngliche Spezifikation erfüllten. Die Wälzlager saßen lose auf der Welle, was zu weiterem Verschleiß an den Lagerstellen geführt hätte. Um die Herstellung neuer Wellen zu vermeiden, wurden die alten Wellen überarbeitet und NSK gebeten, spezielle Wälzlager mit einem kleineren Bohrungsdurchmesser bereitzustellen. Die Herstellung neuer Wellen hätte  21.500 € gekostet.

Wie konnten die Wellen gemäß Spezifikation korrigiert werden?

Eine Überarbeitung der ursprünglichen Wellen und die Beschaffung der NSK Sonderlager war wesentlich günstiger als eine komplette Neuherstellung der Wellen. 

Problem / Challenge

Survey and Analysis

Ingenieure von NSK analysierten die Anwendung.

Die Ingenieure von NSK entwickelten maßgeschneiderte Lager, sodass die ursprünglichen Wellen nicht ersetzt werden mussten.

Individuelle Lösung für Welle und Wälzlager garantiert zuverlässigen Turbinenbetrieb

Nach eingehender Analyse entwickelten die NSK Ingenieure eine Lösung mit kundenspezifischer Bauform und speziellem Bohrungsdurchmesser. Die Wellen mussten nicht ersetzt werden. Durch die Wiederverwendung wurden 19.224 € eingespart.

NSK Solutions, results and benefits for the customer
NSK Deep Groove Ball Bearings

NSK Rillenkugellager

  • An die Anwendung des Kunden angepasste Konstruktion
  • Individuelle Ausführung in Abhängigkeit der Lagerstelle

>> NSK Rillenkugellager


Kosteneinsparungen:
keine Neuproduktion erforderlich

Vorher

25.172 €

NSK Lösung

5.948 €

Cost savings

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