Umlenktrommel eines Förderbandes

Bei einem Steinbruchunternehmen in Großbritannien kam es wiederholt zu Ausfallzeiten aufgrund der kurzen Lebensdauer der Wälzlager der hinteren Umlenktrommel eines Förderbandes. Unterbrechungen des Förderbetriebs sowie Produktionsausfälle und Wartungenn führten zu Kosten von 9.419 € pro Jahr.

Warum wurde der Förderbetrieb immer wieder unterbrochen?

An der Spannlagereinheit der hinteren Umlenktrommel des Förderbandes fielen häufig die Wälzlager aus, die Maschine stand still. Alle vier Monate mussten die Wälzlager ausgetauscht werden.

NSK analysierte die Wälzlagerausfälle.

Auslöser war ein starker Abrieb durch eindringendes Wasser und Splitt, was zur Blockade der Wälzlager und zu kostspieligen Stillstandszeiten führte.

Förderbetrieb läuft zuverlässiger als vorher

NSK schlug vor, die mangelhaften Wälzlager durch Self-Lube^®-Lager mit Dreifachlippendichtung zu ersetzen, die starken Verunreinigungen und hohe Beanspruchungen standhalten, und so den Eintritt von Schmutz wirkungsvoll verhindern. Durch die Self-Lube^®-Wälzlager wurde die Lebensdauer deutlich erhöht, Ausfallzeiten sowie Wartungs- und Lagerersatzkosten wurden um insgesamt 6.272 € reduziert.