Wälzlager für die Lebensmittelindustrie müssen vielfältigen Herausforderungen standhalten: chemische Belastung, häufige Reinigung, schwankende Temperaturen und ständige Verschmutzung.
Die Wälzlager in der Lebensmittelindustrie müssen nicht nur absolut zuverlässig, wartungsfrei und für den Betrieb bei hohen Drehzahlen geeignet sein, sondern zusätzlich die notwendigen Hygieneanforderungen erfüllen.
Um diese strengen Anforderungen zu erfüllen, haben wir eine komplette Produktreihe speziell für die verschiedenen Komponenten von Lebensmittelverarbeitungsanlagen (z. B. Transportbänder, Elektromotoren, Pumpen etc.) entwickelt.
Wir haben spezielle Lager entwickelt, deren Material, Dichtung und Schmierung die Anforderungen an die Maschinenkomponenten in solchen Umgebungen erfüllen.
Unsere Entwicklungsingenieure wissen, dass saubere Anwendungsbedingungen bei Maschinen, die regelmäßig gereinigt werden müssen oder bei denen die Lager mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, unerlässlich sind. Ebenfalls ist bekannt, dass häufiges Reinigen zu Schäden an den Lagern führen kann, was kostenintensive Ausfallzeiten und einen erhöhten Wartungsbedarf nach sich zieht.
Liefert bei Feuchtigkeit besseren Schutz als Standard, korrosionsbeständiger Stahl SUS440C >>
Verwenden einen speziellen Fluorkunststoff für Außenringe, Innenringe und Käfige und wurden zum Einsatz in zahlreichen Schwachlast-Anwendungen in wasser-, alkali- und stark säurehaltigen Umgebungen konzipiert. >>
Die Lager der Serie Silver-Lube® sind korrosionsbeständig, speziell für den Einsatz in Industrien geeignet in denen häufiges Reinigen der Lagerung erforderlich ist und hohe chemische Beständigkeit in einem großen Temperaturbereich wichtig ist. >>
Verbindet die Korrosionsbeständigkeit der Silver-Lube® Gehäuse und Lagereinsätze mit hervorragenden Dichtungen und Molded-Oil Schmiermittel. >>
Umfangreiche Auswahl von Gehäusen und Lagereinsätzen, für allgemeine Anforderungen an Material und Qualität hergestellt - alle Grauguss Gehäuse sind nachschmierbar, >>
Sie werden mit dem original NSK-ölimprägnierten Molded-Oil-Material geschmiert und können in korrosionsanfälligen und staubigen Umgebungen zum Einsatz kommen. >>
Schwarze Fluridschicht, die zusätzlich auf die schwarze Oxidschicht aufgebracht wird, beides im Tieftemperaturverfahren. >>
NSK Fette LGU und LG2 mit geringen Verdampfungsrate und hoher Gebrauchsdauer. >>
Ermöglichen über fünfmal längere Laufzeiten als in Wasser-beaufschlagter Umgebung betriebene, korrosionsbeständige Lager. >>
Mit der stabilen Oxidschicht auf der Oberfläche des Lagers aus martensitischem Edelstahl und der speziellen Oberflächenbehandlung wird die Korrosionsbeständigkeit optimiert. >>
Heisse Bedingungen
Anwendungen, bei denen die Lager Temperaturen von bis zu 260 °C ausgesetzt sind.
In den meisten Lebensmittel- und Getränkeanwendungen und –maschinen sind Wälzlager dauerhaften hohen Temperaturen ausgesetzt. Beim Trocknen mehr als 90°, bis zu 160 °C beim Frittieren/Braten und bis zu 260 °C beim Backen und Rösten.
Kalte Bedingungen
Anwendungen, bei denen die Lager Temperaturen von 0 °C oder Minustemperaturen ausgesetzt sind.
Die in der Getränke- und Lebensmittelindustrie eingesetzten Wälzlager müssen den einwandfreien Betrieb der beweglichen Maschinenelemente bei unterschiedlichsten Temperaturen ermöglichen.
Korrosionsbeständige, nickelbeschichtete Lager verfügen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Haltbarkeit sowohl auf dem Außen- als auch auf dem Innenring über eine Nickelbeschichtung, so dass sie für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geeignet sind. >>
Bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Reduzierung des Wartungsaufwandes, der Ausfallzeiten sowie der Kosten für Ersatzteile während des Betriebs bei Extremtemperaturen. >>
Je nach individuellen Kundenanforderungen werden diese Rillenkugellager mit unterschiedlichen Merkmale ausgeführt - Ob es sich um die Anpassung eines Basis-Standardlagers oder um die komplett neue Entwicklung eines Lagers handelt. >>
Ermöglichen über fünfmal längere Laufzeiten als in Wasser-beaufschlagter Umgebung betriebene, korrosionsbeständige Lager. >>
Herausforderungen für die Wälzlager in der Lebensmittelindustrie: Umgebungen mit Verunreinigungen, Partikeln oder Schmutzwasser wie z.B. Gemüseförderanlagen, Mühlen, Obst- und Gemüsewaschanlagen, Backmaschinen.
Aufgrund ständig verschärfter Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften benötigt die Verarbeitungsindustrie sichere und saubere Anlagen, die zudem möglichst geringe Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten aufweisen.
Sie werden mit dem original NSK-ölimprägnierten Molded-Oil-Material geschmiert und können in korrosionsanfälligen und staubigen Umgebungen zum Einsatz kommen. >>
Ideal für Anwendungen geeignet, in denen die Wälzlager starker Verunreinigung durch Staub und Wasser ausgesetzt sind. >>
In den sechs gängigsten Gehäusetypen mit Bohrungsdurchmessern von 12 bis 90 mm verfügbar. >>
Die Deckscheiben reduzieren den Fettaustritt und schützen vor dem Eindringen von Verschmutzung, wodurch die Lebensdauer erhöht wird. >>
Sichert, abhängig von den Betriebsparametern, einen nahezu wartungsfreien Betrieb und eine lange Lebendauer der Komponenten. >>
Längere Lebensdauer der Komponenten um höchste Effizienz zu erzeugen - Diese Anforderung erfüllt die NSK K1-L Langzeitschmiereinheit. >>
Erhältlich in Stahl- und Messingkäfig, werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt und ermöglichen, Maschinen und Anlagen kleiner zu dimensionieren. >>
Entsprechen im Aufbau einem 2-reihigen, abgedichteten Schrägkugellager. Aufgrund seiner Funktion als Laufrolle wurde der Außenring verstärkt ausgeführt. >>
Äußerst langlebig und verlässlich, auch unter rauen und verunreinigten Bedingungen. >>
Diese Lager wurden speziell für Verarbeitungs- und Produktionsanlagen mit besonders anspruchsvollen Betriebsumgebungen entwickelt. >>
Unsere E-Learning-Plattform bietet hilfreiche Online-Tools, Tutorials und Kurse zu einer Vielzahl von Themen – von grundlegendem Wissen rund um Wälzlager über die Schadensanalyse bis hin zu Lösungen für anspruchsvolle Umgebungen.
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