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Success Story

Industrie: Elektromotoren

Anwendung: Elektromotor mit Frequenzumrichter

Kosteneinsparungen: € 26 534

Einleitung

Der Endkunde produziert Viskosefasern für die unterschiedlichsten Anwendungen wie z.B. für Verbandstoffe oder Teebeutel. Bei einem Elektromotor mit Frequenzumrichter mussten die Lager aufgrund von Elektrokorrosion 6 mal pro Jahr getauscht werden. NSK empfahl den Einsatz von strom-isolierten Rillenkugellagern. Danach kam es zu keinen ungeplanten Ausfällen mehr. Dadurch konnten die Kosten durch Produktionsausfälle drastisch reduziert werden.

Hygienic Papers - Viscose fibres
  • Viskosefasern - Hygienepapiere
Deep Groove Ball Bearings ceramic coated insulated
  • Rillenkugellager mit Keramikbeschichtung isoliert HDY2

Fakten

  • Der Endkunde produziert Viskosefasern für Hygienepapier, Teebeutel und andere Anwendungen
  • Die Maschine zur Herstellung von Viskosefasern wird von einem Elektromotor mit Frequenzumrichter angetrieben
  • Aufgrund von Elektrokorrosion kam es regelmäßig zu Lagerausfällen. 6 mal im Jahr mussten die Lager ausgetauscht werden
  • NSK prüfte den Antrag und empfahl den Einsatz stromisolierter Rillenkugellager
  • Bei HDY2C3-Lagern wird die Stromdurchlässigkeit reduziert
  • Nach der Umstellung auf die NSK-Lager gab es keine Ausfälle mehr

Optimierungsvorschläge

  • NSK-Ingenieure überprüften die Anwendung
  • Ausfall der Wälzlager aufgrund elektrischer Korrosion
  • NSK empfiehlt den Austausch bestehender Lager gegen keramikbeschichtete isolierte Lager
  • Die HDY2-Serie weist optimierte Isolations- und Wärmeleitfähigkeitseigenschaften auf

Produkteigenschaften

  • Aluminiumoxidbasierte Keramikbeschichtung
  • Plasmaspritzverfahren für Haftung am Wälzlagerstahl, Beschichtung versiegelt mit speziellem Acrylharz
  • Wälzkörper für geräuscharmen und sanften Lauf bei hohen Drehzahlen
  • Laufbahnen – minimieren die Geräuschentwicklung und verbessern die Schmiermittelverteilung
  • Prävention von Schäden durch Elektrokorrosion
  • Beste Isolationseigenschaften, Ausgezeichnete Wärmeabführung
  • Dimensional kompatibel mit Standardlagern

Produktblatt >>

Analyse der Kosteneinsparungen
Vorher Kosten p.a. NSK Lösung Kosten p.a.
Lagerkosten € 384 Lagerkosten € 410
Engineeringkosten € 1 872 Engineeringkosten € 312
Kosten durch Produktionsausfall € 18 000 Kosten durch Produktionsausfall € 500
Kosten für Schmierstoff € 50 Kosten für Schmierstoff € 50
Sonstige Kosten € 9 000 Sonstige Kosten € 1 500
Gesamtkosten € 29 306 € 2 772

Referenz Nr:SS-D-1-1048