Bei einem britischen Hersteller hygienischer Feuchttücher für den Haushalt und kosmetische Zwecke kam es häufig zu Ausfällen der Linearführungen der „Stapellinie“, auf der die Feuchttücher für die Verpackung in Form gepresst werden. Das Ingenieurteam von NSK besuchte die Anlage und begutachtete die Anwendung. Dabei stellte sich heraus, dass Korrosion und der Eintritt flüssiger Chemikalien der Grund für die häufigen Ausfälle der Linearführungen waren: Die Folge war das Auswaschen von Schmierstoff und fortschreitende Korrosion im Wagenkörper, was zu Verschleiß führte. Im Anschluss an die Analyse empfahlen die Ingenieure, die Standardlinearführungen durch NSK Linearführungen mit Edelstahl-Führungswagen und speziell beschichteten Schienen zu ersetzen. Seit der Umrüstung wurden die Ausfälle deutlich reduziert. Zuvor gab es in der Anlage 26 Ausfälle pro Jahr, mit den NSK Linearführungen waren es nur 3 Ausfälle in 12 Monaten – das entspricht einem beeindruckenden Rückgang von 88 %. Das Unternehmen konnte somit deutliche Einsparungen bei den Linearführungen, Ausfallzeiten und Reparaturkosten erzielen.
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
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Wälzlagerkosten: Austausch von 26 Linearführungen pro Jahr | 5 754 € | Wälzlagerkosten: Austausch von 3 speziellen NSK Linearführungen pro Jahr | 2 791 € | |
Montagekosten: 26 Ausfälle à 30 Minuten | 588 € | Montagekosten: 3 Ausfälle à 30 Minuten | 91 € | |
Produktionsverlust: 407 €/h × 26 × 0,5 h | 5 291 € | Produktionsverlust: 407 €/h × 3 × 0,5 h | 611 € | |
Gesamtkosten | € 11 633 | € 3 493 |
Referenz Nr:SS-D-2060